国内首台套多孔介质红外干燥炉

多孔介质燃烧技术原理

多孔介质燃烧技术，又被称为PMC技术（Porous Medium Combustion），被国际燃烧领域推崇为“二十一世纪革命性的燃烧技术”之一。该技术的独特之处在于其发生在多孔介质孔隙内的燃烧过程。在这个过程中，燃烧产生的热量迅速由燃烧产物的对流热焓转变成多孔介质的辐射能，显著提高了能量以辐射形式向外传播的比例。

多孔介质燃烧技术特点

1. 节能效益显著：在相同热负荷下，与传统扩散燃烧相比，辐射效率可提高至4-6倍，节能能力达20-30%。

2. 减排效果显著：一方面，该技术实现对低热值气体的有效利用；另一方面，通过降低燃烧反应区温度，可减轻热力型NOx的生成，使NOx排放降低至低于30ppm，从而可降低烟气后处理压力。

3. 产品竞争力增强：得益于产品受热均匀，产品的质量和成材率得以提高，产品竞争力得以增强。

4. 应用范围广泛：可用于冶金、化工、纺织、机械等行业的热处理炉、红外加热炉、（涂层）干燥炉、烘烤炉等领域。

我司首次成功实现了多孔介质燃烧设备及炉型的国产化，成为国内唯一具备多孔介质燃烧技术的单体设备制造及系统集成的企业。

首先，燃烧器的干燥速率显著提高，同时能够保持基板温度较低，干燥过程更高效。

其次，燃烧器成功解决涂层液堵塞问题，同时系统稳定性得到提高，这为材料处理等领域的应用提供了更为可靠的选择。

在材料方面，采用先进的多孔介质材料，使燃烧器的安全性和稳定性得以增强，同时可提升其在高温高压等恶劣条件下的耐受性，为工业生产中的高温应用提供了一种可行的技术路径。

此外，燃烧器在燃料种类和调节比方面表现出极大的灵活性，为不同工业场景的需求提供了广泛的适用性。其结构紧凑，采用模块化设计，使维护更为便捷。

在技术方面，燃烧器通过充分利用热辐射，实现了传热速度的显著提升和能量密度的最大化。红外面板加热采用辐射光谱与被加热物的吸收光谱相匹配的方式，实现非接触式干燥，为热处理应用提供了新的可能性。